X射线成像检测系统技术从开始的胶片射线照相技术，经过近100年的发展，已形成了由Ｘ射线照相、Ｘ射线实时成像、Ｘ射线层析成像等构成的比较完整的Ｘ射线检测技术体系。根据工件检测图像获得方法的不同，X射线检测技术分为Ｘ射线照相检测技术和数字射线检
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x射线成像检测系统射线透照常规工艺允许试件有一定的厚度差异，在射线底片上所能显示的厚度范围（符合标准规定的黑度上下限值范围，如1.5~3.5），就称为RT厚度容度。但若试件厚度差过大，就会透照质量失效，要解决此问题，必须采用一些特殊工艺或技
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固定阳极X射线管是常用X射线管中最简单的一种，工业x射线探伤机的结构由阳极、阴极和固定两极并保持玻璃管内高真空的玻璃壳等三部分组成。阳极由阳极头、阳极帽、玻璃圈和阳极柄构成。阳极的主要作用使由阳极头的靶面（一般选用钨靶）阻挡高速运动的电子流
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移动式探伤机是无损检测工作的重要设备之一。使用与金属、非金属等材料制成零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷、夹渣裂纹、气孔、焊接不良（未焊透）。广泛用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、耐火材料等行
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工业x射线探伤机的特点有哪些？①穿透性x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压
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x射线探伤机绝缘硅脂的原理：利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷。X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。工业X射线探伤仪，习惯上按结构分为两大类，携带式和移动式（固定
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由于铸件生产工序多，连贯性强，而且每道工序复杂变量多，稍有任何一个环节出问题，都最终造成铸件缺陷，严重影响铸件质量，为了保证铸件质量符合验收标准，广大企业需严格重视铸件质量的检测，而铸件一些内部缺陷无法通过普通方法检测出来，这时候可以运用X
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第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程
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