工业CT成像设备即计算机断层成像技术(ComputedTomography)，它是与一般X射线探伤机完全不同的成像方法。一般X射线实时成像设备是将三维物体投影到二维平面成像，各层面影像重叠，造成相互干扰，不仅图
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工业CT系统的扫描方式第一代工业CT也被称为X射线探伤机，使用单源（一条射线）单探测器系统，系统相对于被检物作平行步进式移动扫描以获得N个投影值，被检物则按M个分度作旋转运动。这种扫描方式被检物仅需
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工业CT实时成像设备是X射线探伤机的一款进阶的无损检测设备，它已经大幅度的降低了预检测成本以及应用于非破坏性实验，可以对样品对内部故障进行快速的分析。从传统意义上来说，非破坏性计量只是对
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现在国内很多压铸行业的铝合金、五金零部件、汽车轮毂等，在压铸过程中内部气孔和内部缩孔问题影响报废的主要因素。为了保证和提高铸件产品的品质，满足批量生产的要求，更好的检测铸件的内部情况，检测结果就做到及时、准确。我
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由于铸件生产工序多，连贯性强，而且每道工序复杂变量多，假如稍有任何一个环节出现了问题，都将造成铸件缺陷，严重影响铸件的质量。为了保证铸件质量符合验收标准，广大企业需严格重视对铸件的无损检测，而铸件一些内部缺陷无法
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随着高密度封装技术的发展，也给测试技术带来了新的挑战。为了应对新的挑战，许多新技术也不断出现。X射线探伤机检测设备就是一种非常重要的方式。通过工业CT检测可以有效的控制BGA的焊接和组装质量。现在的X射线实时检测
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1、“贪大求高”。不少用户总希望工业CT系统能够检测尽可能大的样品，或者考虑到以后可能的发展，提出的检测工件尺寸远远大于主要或经常需要检测的工件尺寸。购买X射线探伤机的客户应当意识到，被检测的铸造件尺寸的加大一般都要带来成本的提高，购买者也
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软件对于工业CT系统的*终性能也起到了非常重要的作用。从图像获取、探测器数据读出、A/D转换、三维重建到数据评价，每一步都包含了复杂的算法和大量的计算。好的软件能够使系统各个部件很好地协同工作，并发挥出系统的*佳性能。工业CT
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