1、“贪大求高”。不少用户总希望工业CT系统能够检测尽可能大的样品，或者考虑到以后可能的发展，提出的检测工件尺寸远远大于主要或经常需要检测的工件尺寸。购买X射线探伤机的客户应当意识到，被检测的铸造件尺寸的加大一般都要带来成本的提高，购买者也
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软件对于工业CT系统的*终性能也起到了非常重要的作用。从图像获取、探测器数据读出、A/D转换、三维重建到数据评价，每一步都包含了复杂的算法和大量的计算。好的软件能够使系统各个部件很好地协同工作，并发挥出系统的*佳性能。工业CT
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由于工业CT系统设计应尽可能紧凑，来获取更高的射线利用率和更佳的图像质量，因此结合不同的工件尺寸来考虑机器的尺寸。零件尺寸不外乎三种情形：小、大或是两者兼有。情形1-当使用者只有尺寸较大的工件时，合理的X射线实时成像设备设
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当谈到工业CT时，“分辨率”是多被提及的一个概念。实际上，分辨率要进一步细分为空间分辨率和密度分辨率。空间分辨率-毫无疑问，空间分辨率是*为重要的系统参数之一，它表征了系统能够分辨细小物体的能力。实际上，空间分辨率是由X射线管和探测器两
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X射线探伤机的射线管发出的X射线能谱X射线实时成像设备低能射线部分其实并不能很好地穿透材料，或是根本不能。反而，低能射线会引起“射线硬化”而损害图像质量。这一现象在工业CT扫描较“重”或是厚度较大的材料是尤为严重。为了除去射线中的低能部分，
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X射线探伤机利用率首先，工业CT系统的设计是否紧凑是一个至关重要的因素。这不仅仅影响机型的大小，更重要的是它决定了X射线的利用率。众所周知，X射线（光子）会随着传播距离的增加而衰减，并且基本上遵循衰减与距离的平方成反比的规律，换言之，X射
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计算机软件无疑是CT的核心技术，当数据采集完成以后，CT图像的质量已经基本确定，不良的计算机软件只能降低CT图像的质量，而良好的计算机软件能充分利用已有信息，得到尽可能好的结果。市场上现有的工业CT系统其设计理念不尽相同，造成其性能也有所差
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工业CT对铸造件样品的检测X射线实时成像设备（工业CT）像一台没有刀具的数控机床，从本质上说应当说是一个位置数据采集系统，从重要性来看，位置数据与射线探测器测得的射线强度数据并无什么不同。仅仅将它看成一个载物台是不够全面的，尽
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