工业CT成像设备即计算机断层成像技术(ComputedTomography)，它是与一般X射线探伤机完全不同的成像方法。一般X射线实时成像设备是将三维物体投影到二维平面成像，各层面影像重叠，造成相互干扰，不仅图
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工业CT系统的扫描方式第一代工业CT也被称为X射线探伤机，使用单源（一条射线）单探测器系统，系统相对于被检物作平行步进式移动扫描以获得N个投影值，被检物则按M个分度作旋转运动。这种扫描方式被检物仅需
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工业CT实时成像设备是X射线探伤机的一款进阶的无损检测设备，它已经大幅度的降低了预检测成本以及应用于非破坏性实验，可以对样品对内部故障进行快速的分析。从传统意义上来说，非破坏性计量只是对
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小编今天和大家聊一聊关于工业CT无损检测的主要功能目标的相关内容,接下来我们就一起来看看吧!工业CT是X射线探伤机的一款进阶产品，主要是利用计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成象。虽
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现在国内很多压铸行业的铝合金、五金零部件、汽车轮毂等，在压铸过程中内部气孔和内部缩孔问题影响报废的主要因素。为了保证和提高铸件产品的品质，满足批量生产的要求，更好的检测铸件的内部情况，检测结果就做到及时、准确。我
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由于铸件生产工序多，连贯性强，而且每道工序复杂变量多，假如稍有任何一个环节出现了问题，都将造成铸件缺陷，严重影响铸件的质量。为了保证铸件质量符合验收标准，广大企业需严格重视对铸件的无损检测，而铸件一些内部缺陷无法
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随着高密度封装技术的发展，也给测试技术带来了新的挑战。为了应对新的挑战，许多新技术也不断出现。X射线探伤机检测设备就是一种非常重要的方式。通过工业CT检测可以有效的控制BGA的焊接和组装质量。现在的X射线实时检测
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使用工业CT检测铸造件时离开实际需要，片面追求个别的高指标更为有害，典型的就是片面追求高空间分辨率。空间分辨率，密度分辨率和一个断层图像的平均产生时间这三项技术指标是互相制约的，一项指标的提高可能带来其他指标的降
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