工业CT实时成像设备是X射线探伤机的一款进阶的无损检测设备，它已经大幅度的降低了预检测成本以及应用于非破坏性实验，可以对样品对内部故障进行快速的分析。从传统意义上来说，非破坏性计量只是对
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小编今天和大家聊一聊关于工业CT无损检测的主要功能目标的相关内容,接下来我们就一起来看看吧!工业CT是X射线探伤机的一款进阶产品，主要是利用计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成象。虽
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现在国内很多压铸行业的铝合金、五金零部件、汽车轮毂等，在压铸过程中内部气孔和内部缩孔问题影响报废的主要因素。为了保证和提高铸件产品的品质，满足批量生产的要求，更好的检测铸件的内部情况，检测结果就做到及时、准确。我
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由于铸件生产工序多，连贯性强，而且每道工序复杂变量多，假如稍有任何一个环节出现了问题，都将造成铸件缺陷，严重影响铸件的质量。为了保证铸件质量符合验收标准，广大企业需严格重视对铸件的无损检测，而铸件一些内部缺陷无法
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随着高密度封装技术的发展，也给测试技术带来了新的挑战。为了应对新的挑战，许多新技术也不断出现。X射线探伤机检测设备就是一种非常重要的方式。通过工业CT检测可以有效的控制BGA的焊接和组装质量。现在的X射线实时检测
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使用工业CT检测铸造件时离开实际需要，片面追求个别的高指标更为有害，典型的就是片面追求高空间分辨率。空间分辨率，密度分辨率和一个断层图像的平均产生时间这三项技术指标是互相制约的，一项指标的提高可能带来其他指标的降
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1、“贪大求高”。不少用户总希望工业CT系统能够检测尽可能大的样品，或者考虑到以后可能的发展，提出的检测工件尺寸远远大于主要或经常需要检测的工件尺寸。购买X射线探伤机的客户应当意识到，被检测的铸造件尺寸的加大一般都要带来成本的提高，购买者也
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软件对于工业CT系统的*终性能也起到了非常重要的作用。从图像获取、探测器数据读出、A/D转换、三维重建到数据评价，每一步都包含了复杂的算法和大量的计算。好的软件能够使系统各个部件很好地协同工作，并发挥出系统的*佳性能。工业CT
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