使用工业CT检测铸造件时离开实际需要，片面追求个别的高指标更为有害，典型的就是片面追求高空间分辨率。空间分辨率，密度分辨率和一个断层图像的平均产生时间这三项技术指标是互相制约的，一项指标的提高可能带来其他指标的降
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X射线探伤机的射线管发出的X射线能谱X射线实时成像设备低能射线部分其实并不能很好地穿透材料，或是根本不能。反而，低能射线会引起“射线硬化”而损害图像质量。这一现象在工业CT扫描较“重”或是厚度较大的材料是尤为严重。为了除去射线中的低能部分，
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计算机软件无疑是CT的核心技术，当数据采集完成以后，CT图像的质量已经基本确定，不良的计算机软件只能降低CT图像的质量，而良好的计算机软件能充分利用已有信息，得到尽可能好的结果。市场上现有的工业CT系统其设计理念不尽相同，造成其性能也有所差
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工业CT对铸造件样品的检测X射线实时成像设备（工业CT）像一台没有刀具的数控机床，从本质上说应当说是一个位置数据采集系统，从重要性来看，位置数据与射线探测器测得的射线强度数据并无什么不同。仅仅将它看成一个载物台是不够全面的，尽
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X射线探伤机，X射线实时成像设备，工业CT现有X射线断层扫描（XCT）、康普顿散射断层扫描（CST）、穆斯堡尔效应断层扫描（MCT）等。一个工业CT系统至少应当包括射线源，辐射探测器，样品扫描系统，计算机系统（硬件和软件）等。
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X射线探伤机，X射线实时成像设备，工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域，为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、
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小编与你分享工业CT的概述与原理工业CT，X射线探伤机，无损检测设备概述工业CT（industrialcomputerizedtomography）是指应用于工业中的核成像技术，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像
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Ｘ射线实时成像设备，工业CT，X射线探伤机是一项新的无损检测技术，对于初次使用本技术的单位而言，通常要经过一段时间的试用并经现场测评后，方可投入使用。本文概述了Ｘ射线实时成像设备，工业CT，X射线探伤机检测技术现场测评的内容及方
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