X射线成像实时成像设备工业CT可用于焊接缺陷的无损检测

        X射线成像实时成像设备工业CT可用来进行缺陷无损检测。如在铁、镁、铝或锌等材质上，通过X射线探伤机进行实时成像能快速、客观地检测出诸如空洞、气孔、杂质、裂缝、尺寸变化、疏松等铸件缺陷。通过无损检测仪器可以达到对内部缺陷的判别，进而分析缺陷产生原因，制定后续的缺陷改善措施。下面就常见的一些缺陷进行分析

　　1、X射线成像实时成像设备工业CT检测焊接气孔：如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。

产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。

防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

　　2、X射线成像实时成像设备工业CT检测焊接气孔夹渣：　

这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

　　防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

　　3、X射线成像实时成像设备工业CT检测焊接件未焊透：

产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。

　　防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。　

　　4、X射线成像实时成像设备工业CT检测焊接件未熔合：

其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。

　　防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

　　5、X射线成像实时成像设备工业CT检测焊接件裂纹：

裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。