工业CT设备功能

工业CT在国内发展时间不长，但是发展迅速。市场上出现了各种各样的工业CT设备，不管是国产的还是进口的，检测功能越来越全面、强大。大家应该对于检测功能还是有些不太了解，下面就带领大家了解一下基本功能：

工业CT检测功能大概分为扫描功能和分析功能两大模块。

一、扫描功能基本可分为DR模块和CT模块。

DR(数字化成像技术)模块：DR指在计算机控制下直接对检测的工件进行数字化X线摄影的一种新技术，即采用非晶硅平板探测器把穿透工件的X射线能量的信息转化为数字信号，并由计算机重建图像及进行一系列的图像后处理。同时具有实时成像的功能，可直接看到工件内部状态，根据样品缺陷的情况，按照技术要求进行位置和质量的调整，呈现出比较好的二维叠加图像。相对高端的设备甚至只需几秒，就可获取重要位置的高质量投影图片。

CT（计算机层析（断层）成像检测技术）模块：CT模块通常可分为线阵扫描和面阵扫描。线阵扫描：多采用单射线源，扇形的X射线束穿透工件，由多个像素点排成一条线的探测器接收一层断面的信号，采集的信号然后通过计算机重建软件处理，便可得到工件的三维立体信息。根据要求扫描工件局部或者整体时，按每层获取截面信息，扫描层间距越小、时间越长、减少噪声、效果越好，扫描结果尤其适合做塑模比对。面阵扫描：多采用单射线源，圆锥体的X射线束，探测器由许多像素点排列成面。根据工件和面阵探测器的大小比例，可直接获得工件局部或整体的二维投影信号，将所有二维图像通过计算机重建软件处理，便会得到三维立体信息。面阵大大缩短了扫描时间，焦点小一些，二维图像质量高，但是三维噪声会大一点。

二、分析功能

孔隙/夹杂物 分析模块：用于研究体素数据集和内部的瑕疵（例如空隙与夹杂物），其中包括每个缺陷的信息与总体统计信息。分析每个缺陷的位置、大小、表面与体积等信息。

尺寸测量 分析模块：使用分析软件测量功能，把重建的三维立体简单对齐或建立坐标系对齐，对应图纸中的尺寸位置，从而进行尺寸测量分析。

设计件 / 实物比较 分析模块：用于将体素数据集、CAD 对象与网格对象互相进行比较。执行此分析以后，可以获得有关检测到的偏差和错误颜色编码数据集。

壁厚 分析模块：针对体素、CAD 或网格数据集中出现的壁厚（或间隙宽度）进行检测。执行此类分析可以获得有关检测到的壁厚和错误颜色编码数据集。

纤维复合材料 分析(FCMA)模块：此设计专为处理体素数据集，借此获取有关纤维复合材料的信息。根据选择的模式，它提供带有方向信息的详细分析结果。生成的纤维复合材料分析报告中包含了有关分析结果的信息。

目前，工业CT被广泛地应用于各个领域，如铸件、锻件、焊接件、火箭发动机、石油钻杆、复合材料、陶瓷及冶金产品的检测等。具体的应用如:铸件产品的质量检查，航空航天关键零部件的检测，材料的缺陷和密度变化，钢筋混凝土的孔洞腐蚀和断裂情况的检验等。工业CT除大量的应用于检测以上多类缺陷之外，还可应用于几何尺寸的测量。总之，工业CT有着良好的应用前景。