X射线探伤机检测范围：主要说明该工业CT检测对象。如能透射钢的大厚度，检测工件的大回转直径，检测工件的大高度或长度，检测工件的大重量等。使用的射线源：射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。射线能量是穿透等效钢厚度的能力的主要影响因素。扫描模式：常用的工业CT扫描模式有II代扫描、III代扫描。III代扫描具有更高的效率，但是容易由于校正方法不佳而导致环状伪影（所以减弱或消除环状伪影是体现工业CT系统制造商技术水平的主要内容之一）；II代扫描效率大约是III代扫描的1/10—1/5，但其对大回转直径工件检测有益。此外CT系统通常会具备数字射线检测成像（DR）功能。扫描检测时间：指扫描一个典型断层数据（如图像矩阵1024×1024）所需要的时间。图像重建时间：指重建图像所需的时间。由于现代计算机的运行速度较快，所以扫描结束后，几乎是立即就能把重建图像显示出来，一般不超过3s。

    分辨能力：工业CT系统的核心性能指标包括：

① 空间分辨率：从CT图像中能够辨别小结构细节的能力。

②密度分辨率：从CT图像中能够分辨出小密度差异的能力（通常跟特征区域大小结合在一起评定）。

   空间分辨率与密度分辨率的关系。在辐射剂量的情况下，空间分辨率与密度分辨率是相互矛盾的两个指标。提高空间分辨率会降低密度分辨率，反之亦然。对于普通的工业CT系统，其核心性能指标只有空间分辨率和密度分辨率；而对于一台高精度测量工业CT系统而言，除了上述两个核心性能指标外，还有另外两个核心性能指标：①几何测量精度：在CT图像上测得某对象的几何尺寸与该对象真实尺寸之间的误差。② 密度测量精度：在工业CT图像上测得某对象的密度值与该对象真实密度值之间的相对误差。