工业ct实时成像设备无损检测的方法是什么？

工业CT实时成像设备无损检测即工业ct断层扫描技术，它能够准确再现物体内部的三维立体结构,定量提供物体内部的物理特性,是目前最有效、可靠的无损检测手段和质量评价方法之一。

工业X射线探伤机能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况.

 再重复上面的过程的时候，就可以得到另一个新的断层图像，那么当我们测得大量的二维断层图像的时候，就可以重建出三维的图像来。当单能的射线束，穿过被检测的不均匀的物品之后，它的衰减程度是遵循比尔定律的。

当无损检测设备射线从各个方面，透射被检测物品的时候，通过扫描的探测器，就可以得到很多个射线，这样计数和值，再根据图像的重建算法，就可以重建出多个二维的工业CT灰度图像。

1.工业DR实时成像设备缺陷分析

快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等），如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，并进行分析，找到出现缺陷的根本原因，从而提高产品性能，延长产品使用寿命。

2.工业CT装配分析

使用工业CT可以不用拆卸，直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图，可分析与测量组件间装配形成的缝隙，评估工艺，寻找失效原因，解决相关问题，降低研发的投入成本。

3.工业CT尺寸测量

产品的实际尺寸往往不可或缺，但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况，CT技术能很好地应对此类问题。区别于传统的三坐标检测、影像仪等测量方法，CT尺寸测量优势在于产品的内部尺寸检测。它可以在不破坏样品的前提下，对于工件的所有尺寸进行精确的测量，精度高、速度快。

4.CAD数模比对

通过工业CT及分析软件可以将扫描结果与CAD数模进行最佳拟合，以直观的色彩偏差快速形象地显示，不仅可以得到工件整体的偏差，还能得到关键位置的具体偏差值。

5.工业CT壁厚分析

直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过厚及间隙过大的位置，尤其是密闭空间的内尺寸，可快速并精确地测量复杂零件壁厚的微小变化。