压铸件焊接无损检测领域工业CT三位检测技术的特点

铸件现已广泛用于航空和航天领域，包括铝合金，镁合金，钛合金和高温合金。与铸造和毛坯加工形成工件相比，铸件不仅成本低而且可以形成相对复杂的形状，这是很难通过加工技术实现的。不过大多数铸件都存在缺陷，有些缺陷甚至非常严重，以至于会对铸件的整个性能造成影响。因此，想要合格的铸件，必要要对其进行X射线实时成像设备无损检测，一次来保障质量。

对于铸件的内部质量检查，成熟和常规的方法是X-ray数字成像进行检测。通常发现的铸件内部缺陷包括收缩孔隙率，收缩孔隙率，气泡和夹杂物。根据X-ray成像的结果，对铸件的内部缺陷进行分类，并判断合格与不合格。

但是，对于具有复杂且不规则形状和内部结构的铸件，X射线射线照相（RT）或超声方法（UT）不再适用于内部缺陷检测。但是，工业CT不受样品结构形状的影响，并且CT通常比RT提供更多的缺陷信息。这是因为信息将在RT中重叠，从而降低了灵敏度，而在CT中，可以消除这些因素。 CT可以确定样品内部的松动，孔隙，收缩和裂缝的大小和位置。对于缺陷的分类和评估，深入的信息非常有用。因为可以通过工业CT获得试件的所有空间信息和缺陷信息，所以可以更准确地判断缺陷，并且可以减少错误判断或错误判断。

但是，在当前的CT无损检测中，损坏的部位主要是通过观察一组二维切片图像来发现的，这通常需要工程师的经验来确定。至于精确确定损伤部位的空间位置，大小和几何形状，仅通过观察二维切片图像很难实现。当前，用于工业CT图像的后处理（尤其是3D重建）的软件主要是国外产品。由于工业CT设备本身非常昂贵，因此用于3D重建的后处理软件也非常昂贵，这限制了3D重建的应用。

2.X射线实时成像无损检测三维重建

3D重建的目的是更好地实现检查的特殊要求，并便于观察缺陷空间的形状和比重。三维成像研究可分为两类。一种是对直接投影数据的三维重建或真正的三维重建技术的研究，这是指使用获得的二维投影数据来实现直接三维成像。另一种是堆叠多个二维CT图像以生成样本的三维图像，例如表面显示方法，三角测量方法，Delaunay三角测量方法等。这些方法使用有限的层析成像数据来获得更平滑的物体表面。走向现实。

3.在快速制造技术中的应用

分析和研究现有零件，尤其是先进的设备，是学习先进设计的有效手段，也是制造产品和创新的捷径。但是，如何快速，准确地进行物理测量一直是此快捷方式的“瓶颈”。传统的测量方法，如手动测量，投影测量，三坐标测量等，都具有测量周长，人工干预程度大，并且难以适应现代产品。升级的步伐。工业CT和快速制造系统之间的接口是解决此“瓶颈”问题的有效方法。

4.在3D结构分析中的应用

三维重建不仅可以实现工业CT在复制制造中的应用，而且可以获取任何方向的横截面图，从而实现对内部结构尺寸的准确分析和测量。

5.主要结论

（1）CT对铸件的检测具有很高的分辨率，是目前最准确，可靠的无损评估方法之一；

（2）三维成像检测可以观察铸件内部缺陷的空间形状，实现任意截面密度和内部结构尺寸的测量，解决了扫描断层扫描方向和断层摄影不连续性的局限性。一种非常重要的计算机辅助评估方法。

（3）解决了与快速成型机接口的问题，从而实现了在逆向工程中的应用，缩短了航天模具的设计，产品开发和生产周期。