工业CT无损检测系统能保证航天行业零部件可靠性 

航空航天产业的特点，是要求安全和质量，工业X射线探伤机的工业CT检测系统，可满足航空航天需求，同时也能保证各种飞行器零部件和材料的安全性和可靠性。 

 航天产品中的焊接件，达到了准确率、可靠性的目的。与普通X射线检测方法相比，工业CT检测系统效果独特，能快速的检测出缺陷部分。 

 工业CT检测被广泛的应用的各个行业中，如航空、铁路、国防等行业，其作用是非常重要的，这与其自身的优势是分不开，下文我们来简单的了解一下X射线探伤机实时成像设备的优势有哪些。

 工业X射线探伤机的工业CT检测系统突出优势有两点：无损和可视化 

工业CT检测能保证航天行业零部件可靠性

工业CT检测无损：

 是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术（检测前后的物体没有任何损伤）。

工业CT检测可视化：

 是利用计算机图形学和图像处理技术,将数据转换成图形或图像在屏幕上显示出来,并进行交互处理的理论、方法和技术。它涉及到计算机图形学、图像处理、计算机视觉、计算机辅助设计等多个领域,成为研究数据表示、数据处理、决策分析等一系列问题的综合技术。

 工业CT检测作为新型X射线真三维成像技术，一次获得物体表面及内部的真三维模型，具有成像效率高、空间分辨率高且各向同性的优点，为高端装备制造、工业无损检测提供理想的数据源。

 工业CT检测在工业方面特别是在无损检测（NDT）与无损评价（NDE）领域显示出其独特之处。因此，国际无损检测界把工业CT检测称为佳的无损检测手段。进入21世纪CT更是得到了进一步发展已成为一种重要的先进无损伤检测技术。总之，工业CT检测有着良好的发展前景。