工业X射线实时成像设备对焊接产品的无损检测方法

一般常见的焊接缺陷可分为四类： （1）焊缝尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。 （2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。 ...

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一般常见的焊接缺陷可分为四类：

（1）焊缝尺寸不符合要求 ：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。   

（2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。   

（3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。   

（4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。

一、焊接缺陷  

（一）焊接变形    

（二）焊缝的外部缺陷   

1.焊缝增强过高 

2.焊缝过凹 

3.焊缝咬边 

4.焊瘤   

5.烧穿 

（三）焊缝的内部缺陷   

1.未焊透 

2.夹渣 

3.气孔 

4.裂纹 

（1）热裂纹 

（2）冷裂纹 

二、焊接的检验 

对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、X射线探伤机无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。

（一）外观检查   

外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。   

（二）工业DR实时成像设备无损检测

隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用工业X射线探伤机检验，还有超声波探伤和磁力探伤。   

工业X射线探伤机检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。