铸件探伤设备——x射线无损探伤

铸造方法成本低廉，能够一次性成形，因此被广泛的应用在工业生产中，尤其是汽车制造业。

铸造过程因为铸造工艺的原因，会让一些铸件产生缺陷，这些缺陷直接影响到铸件性能及其使用寿命，这就需要铸件探伤设备--x射线无损探伤。

这些压铸件常见的缺陷是怎么形成的？气孔：造成气孔的原因是有造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快。砂眼：造成砂眼的原因有型砂强度不够；型砂紧实度不足；浇注速度太快等。缩孔：造成缩孔的原因是铸件在凝固过程中补缩不良。粘砂：造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或浇注温度过高。裂纹：裂纹造成的原因是铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让新差等。

为了保证铸件质量，生产企业需严格重视对铸件的检测，但铸件的部分内部缺陷并不能通过普通方法检测出来。而铸件的质量评定方法有很多种，其中铸件探伤设备——X射线检测效果最佳，它可以在不破坏受检对象的前提下探测其内部结构和机械性能等信息，使得许多缺陷一目了然，并且具有直观、便于对缺陷做定性及定量分析。

铸件探伤设备--X射线有差分吸收的特性，主要是区分不同密度物质。要是检查对象破裂，那么厚度、形状是不一样的，X射线能够产生区别的黑白图像。