工业CT无损检测技术带来的好处是什么？

如今随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。

传统的检测方法如超声波检测，工业X射线探伤机射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是，许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域。工业CT技术便是其中的一种。

工业CT(ICT)就是计算机层析照相或称计算机断层扫描成像。CT技术也应用的十分广泛，医用CT已为人们所熟知。工业CT的应用几乎遍及所有产业领域，对航天、航空、兵工、部队等显得更为迫切。我国于1993年研制成功首台可供实用的工业CT机，并于1996年为航天部门设计生产了主要用于航天商品检测的首台商用工业CT机，现已开发出系列产品，其应用领域迅速扩大。如电子产品、铸造行业、汽车行业、电池行业、航天航空，都需要用到工业CT的三维立体图像检测。

航空航天产业的特点，是要求高安全和高质量，工业X光机和计算机断层扫描（CT）系统，可满足航空航天需求，同时也能保证各种飞行器零部件和材料的安全性和可靠性。

航天产品中的焊接件，达到了高准确率、高可靠性的目的。与普通射线检测方法相比，其效果独特，能更加快速的检测出缺陷部分。

工业CT数字成像检测设备的基本原理是什么？它是与一般辐射成像完全不同的成像方法。一般辐射成像是将三维物体投影到二维平面成像，各层面影象重叠，造成相互干扰，不仅图象模糊，且损失了深度信息，不能满足分析评价要求。

工业CT无损检测实时成像设备则是把被测体所检测断层孤立出来成像，避免了其余部分的干扰和影响，图象质量高，能清晰、准确展示所测部位内部的结构关系、物质组成及缺陷状况，检测效果是其它传统的无损检测方法所不及的。