x射线探伤机无损检测设备，常见的铸件缺陷是什么？

铸件的常见缺陷一：裂纹。裂纹的外观为直线或不规则曲线，热裂纹的表面被强烈氧化并变成深灰色或黑色，没有金属光泽，冷裂纹的表面清洁且具有金属光泽。通常，可以直接看到铸件的外部裂纹，但是只能通过其他方法看到内部裂纹。裂纹通常与诸如收缩孔隙率和夹渣的缺陷有关。它们主要出现在铸件尖角的内部，厚壁和薄壁的交界处以及浇注冒口与铸件相连的热连接区域。

原因：金属模具铸件容易产生裂纹缺陷，因为金属模具本身不退缩且冷却速度快，容易造成铸件内应力增加，开孔过早或过晚，浇筑角度太小或太大，并且涂层太大。厚度等容易引起铸件的龟裂，并且当型腔本身具有裂纹时也容易引起龟裂。

铸件的常见缺陷二：冷隔。冷障是指带有直缝或倒圆角的表面缝隙，中间被氧化皮隔开，没有完全结合在一起。当冷障严重时，它将变成“地下”。冷隔壁经常出现在铸件的顶壁，水平或垂直的薄表面，厚壁和薄壁的交界处或薄的辅助板上。

原因：金属模具排气设计不合理；工作温度过低油漆质量不好（人造，材料）；转轮开口位置不正确；浇注速度太慢等。

铸件的常见缺陷三：沙孔。在铸件的表面或内部形成相对规则的孔，孔的形状与砂粒的形状一致。当刚从模具中出来时，可以看到嵌在铸件表面的沙粒，并且可以取出沙粒。

形成原因：从砂芯表面掉落的砂粒被铜液包裹并在铸件表面形成孔；砂芯表面强度不好，烧焦或未完全固化；砂芯的尺寸与外部模具不匹配，并且在模具闭合时会被压缩。砂芯破碎；将模具浸入被沙子污染的石墨水中。在浇注钢包的砂芯和流道之间被擦掉的沙子用铜水冲入型腔。