工业X射线探伤机DR实时成像设备在航空航天无损检测领域的应用

工业X射线探伤机DR实时成像设备应用于工业上的各行各业，其中航空航天行业对零件的质量要求尤其高（高精度、高质量、高密封性等等），而无损检测技术可以很好满足这些质量检测要求。

工业X射线探伤机DR实时成像设备尺寸测量精度

通过VGSTUDIO MAX 的坐标测量模块来测量飞机发动机的单个零件，我们可以看到机轴、活塞与各个阀的内部，并且在不拆卸发动机的前提下测量这些零件。

尤其适合内腔结构复杂的铸件，这是传统的三坐标测量方法根本无法实现的。广泛适用精密部件的尺寸测量。

工业X射线探伤机DR实时成像设备对零部件内部缺陷检测

在零件生产过程中，由于零件的设计、工艺及其他原因，常常在压铸件内部会出现裂纹、疏松、气孔、夹杂等铸造缺陷，而航空航天对缺陷的要求非常高，一般的内部缺陷检测方法是做不到的。

工业X射线探伤机DR实时成像设备检测广泛应用于叶片，发动机，起落架，液压系统，机身材料等零部件生产和在役维修维护。

结构装配分析

工业X射线探伤机DR实时成像设备技术高效精确地呈现装配件内部组成及其装配关系，便于视觉直观分析部件内部结构以及装配间隙公差等。

壁厚分析

通过VGSTUDIO MAX 的壁厚分析模块来检测飞机发动机的壁厚。自动找出壁厚或间隙宽度不足或过量的区域，通过颜色编码显示出来。可用于铸造工艺分析及铸造模具的修正，也可以用于试验工件损坏分析。 

逆向工程

通过表面提取和三维重建技术，可应用于复杂零件的逆向工程技术，通过实物和设计数据的对比，不仅可以检测是否符合设计要求，还可以辅助设计、改良设计或仿制。 

材料分析

通过VGSTUDIO MAX 的纤维复合材料分析模块来分析直升机的转子叶片。下图转子叶片由轻重量的玻璃纤维增强塑料（GRP）制成。 通过软件清楚地显示了纤维的走向。在引入工业 CT 技术以前，检测转子叶片的方法都要损坏样品。而工业X射线探伤机DR实时成像设备 可以大大地缩减检测成本。

工业X射线探伤机DR实时成像设备无损检测技术还有很多值得开发的应用领域，工业CT检测技术将会给我们带来更多高效、准确的解决方案。