X射线实时成像设备工业CT无损检测扫描技术是一项新兴的检测技术，它已经大幅度的降低了预检测成本以及应用于非破坏性实验，可以对样品对内部故障进行快速精确的分析。
从传统意义上来说，非破坏性计量只是对零件或组装件的外部几何形状表面进行检测，如果一个高度复杂的原件需要检测，那么其所采用的常规检测方法是先将零件固定，创建一个特定的参考基准平面，并及时通过一台CMM坐标测量机的接触式探针对其进行检测，或使用一套视觉系统将其外表绘制成图形。如果通过内部检测方法检测，则需要采用一个软件的2dx射线或使用破坏性实验。
工业ct扫描技术的基本形式与医疗ct扫描技术相似，不过现在的ct技术被应用于扫描工业原件，而不是扫描人体的各部分。医学ct扫描技术主要用于可视化目的和工业实体扫描技术，不但用于可视化目的，而且还可以用作计量。
因为工业X射线探伤机采用了x射线，因此精密和易碎的零件可以在一个自由的环境下进行扫描，不用采用夹具装置，在无需检测力或夹具的情况下，施加检测力的方法被淘汰，样品在自然状态下接受检测，一旦扫描完成数据将进行重新构建，然后借助CAD软件对该零件的数据进行处理，连接与CAD的数模比对，或者进行壁厚分析，或者进行逆向工程分析等等。
目前市场上销售的工业ct扫描系统根据x射线数类型分为锥形射线束和线性射线束。锥形射线束系统通过使该零件围绕其进行垂直旋转而进行的操作运行。当零件位于旋转工作台时，就会接收到一处横断的x射线，这些系统分析零件的精确度极高，然后它会受到零件的密度和尺寸的限制，由于工业ct扫描技术是一种x射线技术，因此其精度和扫描分辨率随着x射线路径的长度和零件的不同密度而发生变化。按平均情况，锥形射线素扫描分辨率的范围约为10~300微米及精度约为3~25微米。由于扫描分辨率最大零件尺寸和最小少最小密度扫描制的原因，锥形射线数系统的价格变化幅度很大。一般锥形射线数的扫描时间约为1~3小时，而每个零件的ct数据需要分析则要一小时到数小时不等。
还有一种扫描方式为线型射线系统，当零件被放到旋转工作台上时线，线型射线束系统就开始通过水平横截面进行操作，然后按照预定的几个垂直增量值提升重复这一过程，一般认为，这些系统的精度低于锥形摄像头的系统，它们主要用于大型的和密度较高的零件和组装件。线性射线式的扫描时间约在3~24小时范围内变动，主要受扫描所需的分辨率影响，由于受到设备重量和x射线允许范围的限制，工业ct扫描装置不是一种便携式扫描装置。
