你知道恒隆科技销售的工业CT的使用情况么？

工业CT在无损检测中有着不可替代的优越性，越来越广泛地被应用于各个领域。缺陷检测方面最成功的范例是固体发动机的检测，目前，有多套15MeV的加速器工业CT系统已用于美国三叉戟潜艇导弹发动机成品的100%最终检测，用工业CT可检测推进剂的孔隙、杂质、裂纹以及推进剂、绝缘体、衬套和壳体之间的结合情况，每台发动机的具体检测时间为10h或更长。通过工业CT得到的三维空间信息同样可以用于复杂结构件内部尺寸的测量及关键件装配结构的分析，以验证产品尺寸或装配情况是否符合设计要求。工业CT突出的密度分辨能力对控制注塑过程有重要应用价值，它可及时了解注塑过程中不同阶段的组分及密度变化，便于针对性地改变工艺。采用微焦点X射线工业CT可检测小试件内十几微米的缺陷，这对高弹性模量、对缺陷要求苛刻的电子零件来说，是一种理想的无损检测手段。工业CT扫描成象充分再现了试件材料的组分特性，所以适合于符合材料内多种类型的缺陷检测。美国波音公司在纤维增强复合材料、胶结结构、蜂窝结构件的工业CT检测上进行了大量的工作，认为工业CT可检测纤维分布的均匀性、孔隙、疏松、胶结界面的厚度及变化情况、图层厚度及变化、材料固化时的流动特性、外来夹杂物等。

 但工业CT的使用目前还存在一定的局限性。工业CT设备本身造价远高于其它无损检测设备，检测成本高，检测效率较低，例如一个600mm的试件，每毫米切一层，每层检测时间1min，检测完毕需10h，所以也多用于小体积、高价值的零件或一些零件关键部位的检测。另外，工业CT专用性较强，随着检测对象的不同和技术要求的不同,系统结构和配置可能相差很大。此外，工业CT对细节特征的分辨能力与试件尺寸有关，试件大时分辨能力很低，试件小时分辨能力高。由此可见，为使工业CT得到更广泛地应用，还有大量的工作要做。