2021年恒隆科技销售的X射线实时成像系统工业CT能做什么？

工业CT能在无损伤的情况之下，以二维断层图像或三维三维图像的形式，清晰、准确、直观地显示被检测对象的内部结构、成分、材料和缺陷状况。它被誉为最佳的无损检测和无损评价技术。

工业CT能做什么？

X射线实时成像系统壁厚分析

可以方便地用于数据集处理，然后在CT数据3D像素数据集上自动定位不足区域或壁厚、过厚、过大间隙的位置，并计算壁厚或间隙大小，以彩色代码显示分析结果。

铸造件焊缝缺陷检测

缺陷检测可以自动检测不连续性，如气孔、孔洞和夹杂物。基于CT的缺陷分析在铸件、塑料件、BGAs等领域有着广泛的应用。检测出的缺陷可根据数量大小进行颜色编码，并可计算出位置、密实度、尺寸、形状、坐标等各缺陷参数，便于对产品缺陷进行分析。

逆向工程

即使是复杂的装配体，CT扫描之后也能将三维数据输出到专业软件之中，很容易获得各个零件的三维实时成像图像。

CAD比较

也称数模比对，直接将CT3D像素数据与CAD或其它CT3D像素数据进行比较，比传统方法更有效，分析结果用颜色识别显示。

探伤机对复合材料纤维分析

可以标记不同的纤维方向，分析整个对象或用户指定的“感兴趣区域”，并将分析结果显示在直方图之中。

三坐标测量

CMM包括所有二维和三维测量功能，如几何尺寸和公差可以直接通过CT扫描计算。

流道提取

不需要网格直接对多孔多组分材料的CT扫描数据进行微观结构级的虚拟流动和扩散实验，计算均匀材料的绝对渗透率、弯曲度、形成因子、分子扩散系数等性能，电阻率、导热系数或孔隙率，以及各向异性样品的张量材料特性。

结构力学模拟

可以计算某一对象CT体数据对象之中的机械应力分布，并采用无网格有限元法，采用线性基函数和共轭梯度法进行虚拟应力测试，帮助您评估不连续性对零件稳定性的影响。经过分析，它还具有强大的导出功能，可以导出多种格式的图像文本。