2021年X射线探伤机无损检测有可能成为检测行业发展航标

工业X射线探伤机可分为便携式X射线探伤机，固定式X射线探伤机，工业电视，X射线实时成像设备，第四代工业CT成像设备

      无损检测已成为检测行业的发展方向。工业CT作为一种实用的无损检测技术，已广泛应用于航空、半导体、汽车、机械、高铁、考古等领域。它能准确地检测出工件的内部结构，且无损伤。

      工业CT是从X射线实时成像设备中找出工件的缺陷，并获得最准确的缺陷信息。你知道的许多CT技术都是医学领域的CT技术。事实上，CT的应用已经扩展到工业测量行业。

什么是工业CT？

      工业CT是一种工业CT断层成像技术，它能以二维或三维图像的形式清晰、准确、直观地显示被测物体的内部结构、成分、材料和缺陷，对被测物体无损伤。工业CT的基本原理是基于被测物体对辐射的衰减和吸收特性，这与物质对辐射的吸收能力和性质有关。因此，探测器可以显示被探测物体内放射性核素或其他放射源发射的具有一定能量和强度的X射线的衰减规律和分布，获取物体内部的详细信息，最后通过计算机信息处理和图像重建技术以图像的形式显示出来。

      DR成像系统的优点是什么？

（1）精确的定位使图像更容易识别，传统的射线检测技术主要是将三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加。如果要获取图像上的信息，没有经验，很难准确定位和定量测量目标。工业CT检测工件时，可以给出二维或三维图像。待测目标不受周围细节特征的遮挡，得到的图像很容易识别。直接从图像中获取目标特征的具体空间位置、形状和尺寸信息。

（2）高密度分辨能力／工业CT具有优异的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨力可达0.3%，比常规无损检测技术至少高一个数量级。

（3）高动态响应范围／高性能探测器的工业CT动态响应范围大于106，远高于胶片和像增强器的动态响应范围。

（4）由于工业CT图像直观，图像的灰度值与工件的材料、几何结构、成分和密度等特征相对应，不仅可以得到缺陷的形状、位置和尺寸，而且可以确定缺陷的性质，便于存储、传输、分析和处理缺陷通过结合密度分析技术，使长期困扰无损检测人员的缺陷空洞化，有更直接的方法来解决这些问题。

      工业CT的应用

（1）检测工件中的气孔、裂纹等缺陷。由于复杂零件的结构局限性，传统的射线或超声检测方法无法检测出某些零件的缺陷。

（2）焊接质量诊断。

（3）内部结构和装配条件的检测

从工业CT效果的角度，可以清楚地发现中药片状物体的结构存在碎片，内部结构可以通过三个方向观察，更加直观、清晰，并能在3D内准确定位缺陷位置。

此外，工业CT还可以表征缺陷的密度分布，提供更好的测量方案。工业CT测量技术已成为解决复杂、疑难质量问题的有效手段。它适用于大多数材料和尺寸的检测任务，与塑料工程、航空航天、汽车、电子、精密机械、科研检测等领域的检测需求无缝对接。

      近年来，工业CT以其强大的检测技术和逐渐广泛的应用范围，被称为未来测量技术的发展趋势。数据显示，2018年我国工业CT检测系统市场规模将达到12.9亿元，预计2021年我国工业CT检测系统市场规模将达到16.3亿元。