工业X射线探伤机设备和X射线实时成像设备的穿透性取决于X射线探伤机的能力。射线探伤仪的管电压越高，射线越强，能量越大，穿透性越强。穿透性与管电压的平方成正比。此外，在相同的管电压下，它还与被检查工件的材料的密度和其它性质有关，即工件对X射线的衰减能力。对于重金属如钢和较厚的工件，应选择管电压较高的x光探测器，因为它对x光有很强的衰减能力。对于铝、镁等轻金属和较薄的工件，可选用管电压较低的X射线探伤仪。
对于圆形工件，如锅炉管或容器上的环焊缝，应首先选择环向曝光射线检测器，以提高工件效率，降低劳动强度和辐射损伤。
工业X射线探伤机设备和X射线实时成像设备是无损检测工业上常见的铸件探伤方法。它是指使用x光来检测金属工件，类似于x光透视。当x光穿过材料到达负电极时，薄膜将被均匀地敏化。如果遇到诸如裂纹、孔洞、夹渣等缺陷，通常在负电极上出现暗区。x射线探伤仪可以检测出缺陷的大小、形状和厚度。
工业X射线探伤机设备和X射线实时成像设备是在高真空下用高速电子撞击阳极靶产生的。在原子转变过程中，X射线由放射性同位素发出。两者都是高穿透性和短波电磁波。不同厚度的物体需要被不同能量的射线穿透，因此应该分别使用不同的辐射源。例如，由X射线管发射的X射线(当电子的加速电压为400千伏时)、由60Co放射性同位素产生的射线和由20mV线性加速器产生的X射线可以分别穿透大约90毫米、230毫米和600毫米的最大钢厚度。
