工业X射线探伤机在铸件无损检测中的应用

工业X射线探伤机在铸件行业中的应用，无疑是提高铸造行业成品率的保障。铸件的粗晶粒、具有差的透声性和低的信噪比，这使得探伤很困难。它利用具有高频声能的声束在铸件内部传播过程中遇到内表面或缺陷时产生反射并发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的方向性和性质以及这种反射器的声阻抗的函数，因此由各种缺陷或内表面反射的声能可用于检测存在缺陷的位置、的壁厚或表面下缺陷的深度。

对于铸件内部缺陷，常用的无损检测方法有射线检测和超声波检测。其中，工业X射线探伤机检测效果好。它可以获得反映内部缺陷类型、形状、的尺寸和分布的视觉图像。但是，对于厚度较大的大型铸件，超声波检测非常有效，可以精确测量内部缺陷位置、的等效尺寸和分布。

1、超声波检测

超声波检查也可以用来检查内部缺陷。它是利用具有高频声能的声束在铸件内部传播时遇到内表面或缺陷时产生的反射来发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的方向性和性质以及这种反射器的声阻抗的函数，因此由各种缺陷或内表面反射的声能可用于检测存在缺陷的位置、的壁厚或表面下缺陷的深度。超声波检测作为一种广泛使用的无损检测方法，具有以下主要优点：检测灵敏度高，能够检测小裂纹；它具有很大的穿透能力，可以检测厚截面铸件。其主要局限性在于：难以解释轮廓复杂、方向性差的断线缺陷的反射波形；对于不期望的内部结构，例如晶粒尺寸、微结构、孔隙率、夹杂物含量或细小分散的沉淀物，波形解释也受到阻碍。此外，测试期间应参考标准测试块。

2、dr实时成像射线照相术

x光或伽马射线通常用作x光检测的辐射源。因此，需要产生辐射的设备和其他辅助设施。当工件暴露于辐射场时，辐射的辐射强度会受到铸件内部缺陷的影响。铸件发出的辐射强度随缺陷尺寸、的性质而局部变化，形成缺陷的射线照相图像，该图像由射线照相胶片成像和记录，由荧光屏实时检测和观察，或由辐射计数器检测。其中，最常用的方法是射线照相胶片成像和记录，这通常称为射线照相检查。射线照相反映的缺陷图像是直观的。缺陷形状、、尺寸、、数量、的平面位置和分布范围可以显示，但缺陷深度一般不能反映，需要特殊的测量和计算来确定。目前，X射线计算机断层成像方法的应用已经出现。由于设备昂贵，使用成本高，目前无法推广。然而，这一新技术代表了未来高清X射线检测技术的发展方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上可以消除较大聚焦设备产生的模糊边缘，并使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可以提高图像的信噪比，进一步提高图像的清晰度。