工业X射线探伤机在石油天然气管道行业检测使用中的发展历程

长输油气管道作为一种运输设备，广泛应用于石油、、石化和化工行业。随着运行时间的增加，部分管道逐渐暴露出、生产的、在安装和运行管理方面存在的问题，导致管道事故频发，对人民生命财产安全、社会稳定和工业生产构成威胁。X射线实时成像设备在长输没气管道安全检测中起到重要作用，可有效降低天然气事故风险。

同时，在未来20年，中国将进入埋地管道建设和发展的高峰期。在埋地管道的制造、安装和使用的不同阶段，采用X射线机检测技术非常重要，如如何发现管道缺陷，提高检测水平。

X射线实时成像设备对钢管无损检测

埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要发现纵向缺陷。液浸法使用线聚焦或点聚焦滩头，接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。所有类型的金属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷。焊接管又分螺旋和直缝焊接钢管，焊缝采用100%射线检测，通常采用X射线实时成像检测技术。

X射线实时成像系统对钢棒材无损检测

钢棒材主要用于锻件和螺栓的制造。对于直径>50mm的钢螺栓件，需要采用超声来检测螺栓杆内存在的冶金缺陷。超声检测采用单晶或双晶直探头的纵波检测方法。

埋地管道元件

压力管道由各种元件安装而成，包括管子、管道、法兰、阀门、膨胀节、波纹管、密封元件及特种元件，材质分为金属和非金属两大类。

锻制管件

锻制管件主要包括法兰、三通、变径管、管道承插座、滩头、弯管和封头等，其制造应符合GB/T19326-2003等标准的有关规定。通常采用超声波方法来检测锻件中的危害性冶金缺陷。一般采用纵波直探头对加工过程中的实心锻件进行检测，采用横波斜探头对内外径之比<80%的环形或筒形锻件进行周向检测。

非金属附件

管道附件的非金属镶装件、填料和密封垫应根据管道输送的介质，进行相应的介质耐腐蚀性和耐温等检测。