本方案的“焊缝DR数字成像检测系统” 是丹东恒隆科技有限公司的设计的焊管管端成像检测的专用设备。具有实时图像、任意抓图、连续抓图等功能；检测速度快，检测成本低是其固有的优势；达到或优于国家或行业标准的图像质量；实时检测速度2~5米/分钟，抓图速度2秒/幅。 

   工业CT系统采用高分辨线面板成像器和XRIS专业版X射线数字成像信息管理系统，辅以高精度、高可靠性的机械与电气控制单元，和高可靠的X射线源，整套设备操作简便，检测速度快、使用方便，成像质量**等特点。 

系统满足如下标准： 

1. 无损检测-射线实时成像-第三部分：X射线以及伽马射线检测金属材料的实时成像总则。 

2. 无损检测-射线实时成像-第二部分：成像设备的定量控制以及长期稳定性。 

3. 无损检测-射线实时成像-**部分：图像性能的定量测量。 

4. A分卷第二章 附录及相关章节 

焊缝DR数字成像检测系统实施方案焊缝DR数字成像检测系统实施方案 

 工业CT（X射线实时成像设备）资料与配件 

用户手册(含安装，操作，维修说明)                                                            

电气控制原理图、接线图等图纸资料                                                           

易损件的清单(含型号、规格及供应商的联系方法等) 1 

易损件零件图                                                                                                    

主要外购配套件使用说明书及相关资料                                                       

设备合格证书                                                                                                  

装箱单                                                                                                              

商务条款 

l  X射线探伤机验收方法 

验收方法分为预验收和技术验收两个阶段。 

A. X射线探伤机预验收 

按照设备配置明细与技术参数，清点到货设备各个组成部分的数量、型号，查看随机提供的技术资料，以及备品备件。确认符合《供货合同》和《技术协议》规定后，视为通过。并签署《设备初验收清单和报告》。 

B. 技术验收 

 (1) 检测灵敏度和透照厚度范围测试 

使用单位提供《技术协议》规定范围内的工件进行透照，在焊缝上安放像质计，静态图像的灵敏度均能满足**/T 4730-2005 AB级标准的要求视为通过。 

(2) 透照工件尺寸范围测试 

分别选择《技术协议》规定范围内的工件尺寸进行透照，工件运动时，图像运动平稳、无停顿现象发生视为通过。 

(3) x射线实时成像系统图像保存功能测试 

事先键入工件编号、焊缝个数、每个焊缝采集的图像数等参数，按《技术协议》规定的成像方式成像，并能按输入的参数保存图像；检测完毕，根据工件编号等信息，分别查阅每个焊缝上保存的图像，确认无遗漏视为合格。 

(4) x射线实时成像系统录像功能测试 

在实时图像显示过程中，通过录像功能，能录制动态图像，之后可将此录像进行回放，重现运动过程中的透视动态图像视为通过。 

l  安装调试与技术服务 

按《供货合同》的规定供方及时工程技术人员到安装现场提供与本合同设备有关的安装调式、验收、性能测试、培训、运行、维修等相关的技术指导、技术配合等全过程的服务，并负责解决设备在安装调试、试运行中发现的有关问题，服务时间为7个工作日。供方免费提供技术咨询和软件升级服务。 

需方在技术服务期间，供方应给予必要的配合，包括现场联络、操作和维修的协助培训，以及场地、环境、电源、水源、气源等必要的条件准备等。 

l  人员培训 

供方在安装、调试服务期间培训需方技术人员2~3名，操作人员至少1名，维护维修人员至少1名，掌握设备操作方法、基本原理、安装调试和保养维修知识和方法等有关内容，直至达到独立操作。