锅炉内部缺陷无损检测之X射线实时成像检测系统技术方案 

根据XXXX锅炉股份有限公司对接焊缝的检测要求，设计一种专用的数字成像检测系统即工业CT，以达到低成本、高效率、大批量、自动化连续检测的目的，从而提高产品质量，增强企业的竞争力。丹东恒隆科技基于二十多年工业电视的从业经验，依托成熟先进的系统集成技术和深度开发能力，在系统性能设计和可靠性方面独具特点，无损检测行业的发展，具有较强的国际竞争力，在帮助企业引入数字成像检测系统的同时，丹东恒隆科技在该X射线领域的发展贡献着力量。 

1.    总体解决方案 

X射线实时成像系统的核心部件，尤其关系到缺陷检出能力和系统可靠性的部件均选自国外**厂家的**进成熟的器件，如X射线源来自全球**的具有65年历史的xx公司的深度定制的水冷X射线机；射线探测器选自XX平板探测器；结合丹东恒隆科技总结数百套成像系统的供货经验，功能完善，使用简洁的图像处理软件系统；专门设计的机械传动、远程控制和射线防护，完成全部检测任务仅需要一名操作人员，并且适合7x24小时连续工作的场合；以及包括现场监控、电气互锁等在内的完备的安全保护装置。 

适用对象：直排膜式壁开孔管管屏对接焊口 

规格尺寸：管屏外形尺寸：3200mm×1200mm 

                 开孔管弯管高度：550mm 

管直径：30-89mm 

           壁厚：3-13mm 

材料：Fe 铸铁，铸钢

检测要求：对焊缝缺陷的检查

检出缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未溶合、裂纹、咬边、内凹等。 

系统组成：X射线机、平板探测器、图像处理、机械传动、电气控制、射线防护、现场监控等七大部分 

锅炉X射线实时成像检测系统技术方案锅炉X射线实时成像检测系统技术方案 

参数： 

（1）系统灵敏度：  达到或优于**/T4730-2005标准AB级的要求 

静态 0.8%—1.5%   动态1.5—2.0% 

（2）系统分辨率：≥3.0Lp/mm 

（3）探测器检测区域：200mm×200mm 

（4）图像动态范围：65536级（16bit） 

（5）图像像素数：100万像素,1024x1024 

（6）像素尺寸：200um 

（7）检测方式：双壁双影，电脑控制**分度定位 

（8）控制方式：电脑+PLC程序控制，人工上下料，自动进给与检测