轮毂轮胎在线检测X射线实时成像检测系统是丹东恒隆科技为铸造工业而特殊设计的X射线数字成像检测系统，可安置于任何环境中的任何地方，设计的铅房有效防止射线泄漏，保障人员安全。

 丹东恒隆科技销售的工业X射线探伤机（工业ct），配置最新的数字平板成像器和高清图像处理技术（HDI），适合抽样和100％检测，满足多种材质和形状尺寸的高质量检测任务，如钢、铝、陶瓷、复合材料或橡胶等不同材料的质量检验。

工业CT独立的五轴运动设计，全马达驱动传动系统，控制杆灵活地正/反向操纵，使复杂的、全方位的检测工作轻松完成。在铸造工业各生产阶段，及时反馈产品质量信息，及早发现问题，优化生产工艺，从而提高产品良品率，降低生产成本。

工业CT软件系统展现优异的图像效果，丹东恒隆科技销售的工业CT技术快速而有效地辨别产品内部的缺陷。

 轮毂轮胎在线检测X射线数字成像检测系统性能特点

 1、 抗恶劣环境，成熟可靠的免维护机械系统

 2、 所有五轴电机驱动，摇杆控制，快速检测

 3、手动滑台铅门(可选电动)，快速装卸工件

4、  铅玻璃窗口监视

5、  主射线始终对准成像器，焦距一致

6、  优化各轴不同的速度和加(减)速度设置

7、  兼具动态实时成像和静态成像功能

8、  长寿命、高可靠性设计

9、  高品质的图像效果源自高动态范围的数字平板成像器(FPD)和道青科技的HDI技术

10、  工业CT瞬间(0.3-1.3s)获得高清图像

11、  工业CT 对射线剂量和厚度参数不敏感

 12、 工业X射线探伤机 铸件缺陷的深度值评估

13、  可置于任何工作场所，无需额外的射线防护

 14、 符合GB18871-2002辐射防护安全标准

 本地化芯片级维修服务 

  轮毂轮胎在线检测X射线数字成像检测系统的应用 

1、汽车铸造部件

2、装配结构

3、航空航天部件

4、叶片

5、试验板焊缝

6、试验管焊缝