丹东恒隆科技有限公司主要从事工业X射线探伤机与工业CT的研发与生产，创新技术，规范管理，目前已经成为生产X射线实时成像设备企业的基本要求。我公司供应的产品主要销往汽车零部件制造厂,铝压铸件厂，铸铁厂，产品性能优异，受到需求群体的一致好评。公司秉持着“用户至上，重视需求”的理念，精益求精、不断创新，以良好的产品品质，完善的售后服务回报广大用户。
工业X射线探伤机与工业CT系统由X射线源、成像接收器、高精度转台、图像处理系统、CT软件系统等组成。工业CT系统的特点1．工业CT给出试件的断层扫描图像，从图像上可以直观看到检测目标细节的空间位置、形状大小，目标不受周围细节特征的遮挡，图像容易识别和理解；2．工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像可达0.1％甚至更小，比常规射线技术高一个数量级；3．工业CT采用高性能探测器，动态范围可达106以上，胶片照相动态范围一般为200～1000，图像增强器的动态范围一般可达500～2000；— 4．工业CT图像是数字化的结果，从中可直接给出象素值，尺寸甚至密度等物理信息，数字化的图像便于存储、传输、分析和处理。工业X射线探伤机扫描方式第 一代CT，使用单源（一条射线）单探测器系统，系统相对于被检物作平行步进式移动扫描以获得N个投影值（I），被检物则按M个分度作旋转运动。这种扫描方式被检物仅需转动180°即可。第 一代CT机结构简单、成本低、图象清晰，但检测效率低，在工业CT中则很少采用。第 二代CT，是在第 一代CT基础上发展起来的。使用单源小角度扇形射线束多探头。射线扇形束角小、探测器数目少，因此扇束不能全包容被检物断层，其扫描运动除被检物需作M个分度旋转外，射线扇束与探测器阵列架一道相对于被检物还需作平移运动，直至全部覆盖被检物，求得所需的成象数据为止。第三代CT，它是单射线源，具有大扇角、宽扇束、全包容被检断面的扫描方式。对应宽扇束有N个探测器，保证一次分度取得N个投影计数和I值，被检物仅作M个分度旋转运动。因此，第三代CT运动单一、好控制、效率高，理论上被检物只需旋转一周即可检测一个断面。
X射线实时成像设备原理CT即计算机断层成像技术(ComputedTomography)，它是与一般辐射成像完全不同的成像方法。一般辐射成像是将三维物体投影到二维平面成像，各层面影像重叠，造成相互干扰，不仅图像模糊，而且损失了深度信息，不能满足分析评价要求。
工业X射线探伤机与工业CT系统的厂家推荐，开源节流促发展，挖潜增效续辉煌。全球能源越来越缺乏，无损检测仪器行业的环保意识越发强化。丹东恒隆科技在未来的发展中也大力倡导节能减排的产品，未来工业X射线探伤机与工业CT会在保证原有的质量以及使用寿命的基础上更加的环保节能。符合大众市场的需求又能为地球减能，实现企业经济效益与社会效益的结合。
