X射线探伤机对焊接件检验原理

　X射线探伤机，工业CT，X射线无损检测设备是基于X射线的影像原理，由X射线发生装置发出X射线，对被检验印制板组及焊接器件进行照射，利用X射线不能穿透锡、铅等密度大且厚的物质，可形成深色影像，而会轻易穿透印制板及塑料封装等密度小且薄的物质，不会形成影像的现象，实现对BGA器件焊接焊点的质量检验。

                              焊点缺陷

  a. 焊点缺陷种类

BGA焊点缺陷主要有焊料桥连、焊锡珠、空洞、错位、开路和焊料球丢失、焊接连接处破裂、虚焊等。

b.焊料桥连

由于焊料桥连导致的结果就是电气短路，因此BGA器件焊接后，各相邻焊料球之间应无焊料桥连。这种缺陷在采用X射线探伤机，工业CT，X射线无损检测设备检验时比较明显，在影像区内可见焊料球与焊料球之间呈现连续的连接，容易观察和判断。

c.焊锡珠

  焊锡珠是表面贴装过程中的主要缺陷之一，造成焊锡珠的原因有很多。这种缺陷在X-RAY影像区内也易于识别，应用X射线探伤机，工业CT，X射线无损检测设备观察测量焊锡珠时，应主要注意其尺寸要求和位置要求，并且不违反电气间隙要求。

d.空洞

  空洞在BGA器件焊接后是常见的，因为往往许多BGA器件本身的焊料球就可能带有空洞或气孔，在回流焊接过程中，回流曲线设置不合理则更容易产生空洞。GJB 4907-2003与IPC-A-610E标准均对空洞做出了评判准则，但评判尺度存在差异。其中GJB 4907-2003中规定焊点空洞应不大于焊点体积的15%，而IPC-A-610E中规定X-RAY影像区内任何焊料球的空洞应不大于25%。

e.虚焊

  一般虚焊都是由于回流焊接过程不充分造成的。在回流焊接过程中，焊料球与锡膏没有形成良好地熔融，无法形成润湿良好的共晶体。虚焊是一种不容忽视的缺陷，容易造成器件脱落，影响器件的电气性能。虚焊缺陷也通过旋转X射线角度进行检验，从而及时采取有效措施避免它的发生。