1、X射线探伤机，工业实时成像设备，工业CT获得的是射线扫描过的工件横截面上的CT图像，图像中显示的缺陷是整个缺陷在该扫描截面上的二维分布。
2、X射线探伤机，工业实时成像设备，工业CT的物理原理决定了系统所获得图像的灰度值是与物体的射线衰减系数成正比，即近似与物体的密度成正比。工件内部的缺陷区域与周围区域存在着密度差异，才可以被检出；否则在CT图像中是无法发现该缺陷的。
3、X射线探伤机，工业实时成像设备，工业CT均具有一定的指标，当缺陷区域的尺寸或是密度变化小于系统指标，则系统将无法检出这类缺陷。即，所检测的缺陷不应超出CT系统的检测能力。
1.2 CT图像中的缺陷与内部结构的区别
由于缺陷在CT图像上是依靠区域灰度差异来表现出来的，有可能与工件自身的结构相混淆，因此需要首先明确CT图像中缺陷与工件内部结构的差异。
1.3 各类型缺陷的CT图像特征及图例
检测人员需要了解各种缺陷的特点、在CT图像中的灰度分布特征，才能够正确判别缺陷的类型。
二、缺陷评价服务体系
2.1 X射线探伤机，工业实时成像设备，工业CT的缺陷评价服务体系
X射线探伤机，工业实时成像设备，工业CT作为目前先进的无损检测设备，可实现对各种材料、各种尺寸结构工件的无损检测功能，检测人员依据CT图像可以完成工件内部的结构判读和缺陷识别评价两项主要工作，其中缺陷的识别和评价是无损检测基本的目标。
我公司以缺陷评价为目标，构建X射线探伤机，工业实时成像设备，工业CT产品的缺陷评价服务体系，形成了成熟的射线无损检测解决方案。
2.2 X射线探伤机，工业实时成像设备，工业CT缺陷评价软件功能
X射线探伤机，工业实时成像设备，工业CT图像检查软件是用户检测人员实现铸造件缺陷评价的直接工具，其软件功能的使用是有效评价缺陷的重要环节。
