丹东恒隆科技有限公司销售的探伤机，NDT实时成像系统，X射线成像系统的优势，传统的X射线成像系统

是基于胶片成像的，但是胶片像存在着很多缺点，如不能满足实时成像，成本过高，图像管理不便等，随着电子技术的飞速发展和无损检测技术的发展，特别是计算机信息技术应用的普及，20世纪80年代新兴的一种无损检测技术---探伤机，NDT实时成像系统，X射线成像系统检测技术应运而生。

  丹东恒隆科技有限公司销售的探伤机，NDT实时成像系统，X射线成像系统技术改进了照相探伤方法的不足，可以直观地看到投影图像，显示缺陷的大小和形状，从而判断缺陷的性质，X射线实时成像技术无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹，在无损检测领域中有良好的应用前景。

  由于计算机图像处理技术的发展和微小焦点探伤机，NDT实时成像系统，X射线成像系统的出现，X射线实时探伤机已能够用于汽车零部件制造厂,铝压铸件厂，铸铁厂，弹体制造，罐体制造，耐火材料制造厂螺旋焊管，石油管道，轮胎制造，大型罐体，锅炉厂等行业无损探伤检测.

  丹东恒隆科技有限公司销售的探伤机，NDT实时成像系统，X射线成像系统原理可用两个“转换”来概述:射线发生器中电子加速器撞击阳极靶产生X射线，X射线穿透金属材料后被图像增强器所接收，图像增强器把不可见的X射线检测信号转换为光学图像，称为“光电转换”；用高清晰度电视摄像机摄取光学图像，输入计算机进行A/D转换，转换为数字图像，经计算机处理后，还原在显示器屏幕上显示出材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，再根据图像的灰度对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。当强度均匀的X射线束I0透照试件时，由于X射线穿透不同密度的工件时会有不同的衰减效果，我们可以借助衰减的程度不同判断缺陷的位置和大小。由于现实中缺陷体积远小于工件体积，我们可以假设T≤L来分析X射线检测基本原理。式中:ID为缺陷处透射的一次射线强度；I'D为无缺陷处透射的一次射线强度；Is为缺陷处透射的散射线强度；I's为无缺陷处透射的散射线强度；I为缺陷处透射射线强度；I'为无缺陷处透射射线强度。这就是实时成像探伤产生物体相对对比度的射线检测的基本原理。

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