Ｘ射线实时成像是一项新的无损检测技术，对于初次使用本技术的单位而言，通常要经过一段时间的试用并经现场测评后，方可投入使用。本文概述了Ｘ射线实时成像检测系统现场测评的内容及方法。

  Ｘ射线实时成像是一项新的无损检测技术，它是基于计算机图像处理技术，实现检测图像的数字化和实时化，具有检测速度快、检测成本低等优点，检测图像清晰，检测灵敏度与射线拍片相当，因而可以代替X射线探伤机拍片检测。该技术在国内铸造，管道焊缝，钢瓶制造行业率先得到应用，在锅炉压力容器及其他行业相继推广应用。然而，对于初次使用本检测技术的单位而言，应本着“积极稳妥”的原则，通常要经过一段时间的试用，积累经验、完善工艺，再经上级主管部门的现场测评合格后方可投入使用。现场测评的作用是：根据专家组现场测试的结果，为上级主管部门审批其是否可以使用实时成像代替拍片检测提供技术依据。 

  Ｘ射线实时成像系统分辨率是考核整套设备综合性能的主要指标，对成像质量有重要作用，不论设备的基本配置如何，系统分辨率应达到或超过随着设备配置性能的提高，系统分辨率也会随之提高。试验表明，如果系统分辨率低于系统固有不清晰度增大，对成像工艺和计算机图像处理的方法带来很大的困难，使图像质量下降。

  从理论上讲，Ｘ射线实时成像检测与射线照相拍片检测对工件缺陷检出结果应该是相同，但是，考虑到两者在检测方法和检测载体上有所不同，受某些因素的影响，例如检测设备系统配置不同、射线透照参数不同、成像工艺因素的差异、特别几何投影尺寸的差异，都会使两者的缺陷检出结果有所不同。试验表明，底片（特别是较长底片）两端与中间的对比度存在不均匀性，底片两端细小的缺陷可能难于发现，而实时成像的有效检测长度较短（往往是底片长度的图像灵敏度和清晰度较好，因此，一些细小的缺陷反而容易发现。实时成像的图像显示载体是显示器，对于某些细微的线性缺陷（例如细微的未焊透）的分布方向与显示器扫描线平行时可能较难观察到，而对于底片的中间位置来说，则较易观察到。