工业x射线探伤机的穿透能力取决于X射线探伤机的容量，既X射线探伤机的管电压，管电压愈高，X射线愈硬，能量愈大，穿透能力就愈强，穿透能力与管电压平方成正比。另外，在相同的管电压下，还与被检验工件的材质的密度等性质有关，也就是与被检验工件对X射线的衰减能力有关。对于钢铁等重金属以及较厚的工件，由于其对X射线的衰减能力较强，故应选择管电压较高的X射线探伤机；而对于铝、镁等轻金属和较薄的工件，可以选择管电压较低的X射线探伤机。

对于圆形的工件，如锅炉简体或容器上的环焊缝，应首先考虑选择周向曝光的射线探伤机，以提高工件效率，减轻劳动强度，减少放射线损伤。

X射线无损检测是工业上常用的铸造件探伤检测方法。它是指利用X射线检测金属工件，类似于X射线透视。当X射线穿过材料到达负电极时，薄膜会均匀敏化；如果遇到裂纹、孔洞、夹渣等缺陷，通常会在负电极上出现暗区。X射线探伤机可以检测出缺陷的大小、形状和材料的厚度。

X射线机是在高真空下用高速电子撞击阳极靶产生的。在原子转变过程中，X射线是由放射性同位素发出的。两者都是高穿透和短波电磁波。不同厚度的物体需要被不同的能量射线穿透，因此应分别使用不同的射线源。例如，x射线管发射的x射线（当电子的加速电压为400kV时）、60Co放射性同位素产生的射线和20mV直线加速器产生的x射线可分别穿透约90mm、230mm和600mm的Z大钢厚度。

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