工业X射线探伤机无损检测实时成像设备在汽车铸件中的应用

一个合格铸件制品的检验标准是求铸件表面袭光洁、无粘砂、无冷隔，无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。

铸件常见的缺陷会产生哪些不良影响？

气孔的产生会使得铸件的抗冲击性和抗疲劳性降低，还会等低铸件的致密性，同时对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有很大的不良影响。粘砂的出现一方面影响了铸件外观，同时也增加了铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。冷隔的出现虽然外观无损，但是铸件的内部会产生裂纹，有未熔合的裂缝，铸件的力学性会因此受到严重损害。皱皮裂纹也常常会降低铸件的使用寿命，对使用安全产生很大的隐患。因此铸件的重要性不言而喻。

铸件怎么进行无损检测呢？

皱皮还有裂纹我们可以使用传统的肉眼来观察，效率也不会很低。内部的缺陷我们需要借助于工业CT来检测。能够具有透视物体内部情况的物质有X-ray射线。射线的特性可以穿透铸件的表面，从而探得铸件内部的情况。铸件内部缺陷检测设备常用到x-ray射线无损检测设备，x-ray的特性是由于x-ray是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10~10cm 。X射线检测系统的基本原理为X射线的穿透性不同于其他的化学物质。它的穿透比例与材料的材质，厚度和密度有关。如当线材发生拉伸或者断裂，有缺陷部位的x-ray强度要高于无缺陷部位的x-ray强度。由于有缺陷部位吸收能力低，所以被敏感光学仪器接收的x-ray强度要高很多。因此会会在屏幕上成像

丹东恒隆科技销售的铸件无损检测设备目前大多用于工业品行业，用来作为无损检测的必备设备。丹东恒隆科技销售的铸件无损检测设备主要应用于汽车零部件无损检测行业，采用x-ray透射原理，穿透铸件内部，对无冷隔，无气孔、无针眼等进行自动检测，并对配对良品通过皮带传输下一道生产工序。缺陷位置和尺寸大小。考虑到目前轮毂生产的自动化程度，在线式X射线轮毂检测设备已经广泛应用，在设备的进出口端配备输送料道系统，合格品与非合格品自动判断分离。X射线探伤机轮毂检测设备减少了人工干预，提高了检测效率，是轮毂制造商不可或缺的质量检测设备。