工业X探伤仪-铝合金探伤仪

铝合金在日常生活中非常普遍。我们经常检查铝合金铸件的内部质量，即铸件内部的缺陷是否可以达到既定标准。铝合金铸件中的裂纹，针孔，气孔，收缩，松动，偏析和夹杂物。由于这些缺陷，铸件的物理，机械和机械性能将发生相应的变化。

铝合金型材铸件内部结构的质量检查主要包括外观尺寸检查，外观形状和表面层的外观检查，元素检查和机械成本效益检查。必须进行无损检测技术工作，常见的无损检测技术方法是X射线无损检测。借助于探伤设备，铸件和机械设备的综合应用可以保证质量。

根据实际探伤的不同需求，选择适合于无损探伤的检测方法。中等的立管工作电压通常用于大型，薄型和厚型样品的透射照明。这也是一种简单的方法。随着管工作电压的增加，负片上不同部分的黑度差异将减小。这样，在指定的黑度范围内，可以允许更大范围的样品厚度变化，即冒口的工作电压可以是较大的透照度，且容差很小。另外，通过对薄样品和厚样品进行透照，提升管的工作电压可以降低散射比并降低边缘腐蚀效果。然而，在增加x射线能量之后，衰减系数μ减小，这导致对比度降低，这对x射线摄影的灵敏度差。因此，管的工作电压不能任意增加。增加管的工作电压更为合适。通过科学研究确定实际的透照过程是一个难题。便携式X射线探伤仪通常使用X射线作为X射线源。因此，必须创建X射线机和其他辅助设备。当铸件放置在X射线场中时，X射线辐射强度将受到铸件内部的影响。结构缺陷的影响。通过铸件发射的辐射强度会部分地随着缺陷的大小和性能而变化，从而实时形成缺陷的X射线图像。

X射线检查反映的缺陷图像，可以显示缺陷的形状，大小，数量，平面位置和分布类别。

无论检查操作员选择哪种检查方法，检查中肯定会有限制。任何探伤仪的检查性能指标都是有限的。在进行探伤之前，必须进行仔细的探伤需求分析，然后根据实际探伤标准选择合适的设备。为了提高探伤设备的适用性，机械设备的操作人员还应仔细考虑要检查的铸件的规格，型号，结构和材料元素。为了提高探伤机械设备的综合性能指标，应努力选择具有综合检测性能的机械设备。