X射线探伤机实时检测系统对于压铸件常见内部缺陷的无损检测

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。

铸造作为重要的机械工业的基础行业，在信息高速发展的现如今，提高铸造的生产加工效率、生产质量，将是广大铸造工作者的必须要面临的课题。历来铸件毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病，怎样更好控制铸件的质量和改进铸造工艺显得尤为重要！

由于铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为保证铸件质量及节省成本，在生产流程的早起阶段及时检测出缺陷是很必要的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的首选方法。

常见缺陷1：裂纹

主要由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的，其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。

裂纹在X射线探伤机实时检测系统图像中呈浅色线条状。

常见缺陷2：气泡/气孔

主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气过杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线探伤机实时检测系统发现。

常见缺陷3：疏松

主要是由于不合理的设计结构造成的，铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处，飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。

X射线探伤机实时检测系统透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。

常见缺陷4：夹杂

主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。

X射线探伤机实时检测系统透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深色块状。